显示面板剥离废液回收再利用方法 - 水分的测定

GB/T 47596-2026 显示面板剥离废液回收再利用方法

范围
本文件规定了显示面板剥离废液的环境保护要求，描述了回收再利用方法。
本文件适用于薄膜晶体管液晶显示器(TFT⁃LCD)、有机发光显示器(OLED)、发光二极管显示器(LED)剥离废液的回收再利用。

术语和定义
GB/T 29329 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
显示面板剥离废液  waste liquid from display panel stripping
显示面板经剥离液剥离处理后产生的主要含有乙醇胺(MEA)、N-甲基甲酰胺(NMF)、二乙二醇甲醚(MDG)、二乙二醇丁醚(BDG)、二甲基亚砜(DMSO)、二甲基乙酰胺(DMAC)及N-甲基吡咯烷酮(NMP)等有效成分，以及水分、颗粒不溶物、金属杂质等的剥离废液。

组成
显示面板剥离废液主要组成，见表1。




回收再利用方法
原理
显示面板剥离废液采用过滤、精馏、冷凝、复配、过滤，得到符合显示面板制造过程使用要求的剥离液再生液。
工艺流程
工艺流程图
显示面板剥离废液经过滤、刮膜除渣后，再进行脱水精馏、精馏提纯、冷凝、复配、过滤，得到剥离液再生液。工艺流程图见图1。


过滤
剥离废液由罐区输送泵输送至回收车间，经进料过滤器，在常温、压力0.2MPa~0.5MPa以及合适的滤膜孔径的条件下进行粗过滤，滤液进入刮膜除渣工段，废渣进入废渣处理系统进行处理。
刮膜除渣
加热滤液至120℃~160℃，有机溶剂、水等以气态形式进入脱水精馏工段，光刻胶等杂质浓缩析出，经刮膜除渣后进入废渣处理系统进行处理。
脱水精馏
经刮膜除渣后，物料进入脱水精馏塔，根据有机溶剂组分与水沸点的差异，控制精馏温度38℃~60℃，压力4kPa~20kPa，回流比(0.3~3)∶1，进行脱水精馏，塔底高沸点溶剂进入精馏提纯工段。
精馏提纯
控制精馏提纯塔内的压力，将经脱水精馏脱水后的中间原料抽至精馏提纯塔内进行间歇或连续式精馏，再进入冷凝器冷凝。控制精馏提纯温度60℃~120℃，压力3kPa~10kPa，回流比(0.5~3)∶1。
冷凝、复配、过滤
精馏提纯塔塔顶蒸汽进入冷凝器，控制冷凝温度20℃~50℃，冷却后收集至回收液罐，再经泵送至复配罐进行复配调制，然后经成品精密过滤器过滤后得到剥离再生液，经输送泵送至罐区储存。
主要设备
储罐、过滤设备、刮膜蒸发器、精馏塔、复配罐。
处理结果
显示面板剥离废液经回收再利用后得到的不同型号剥离再生液应符合显示面板制造使用要求，其中杂质项目控制要求及试验方法见表2。


试验方法
水分ω/%     ≤ 0.2     按 GB/T 6283-2008 中第8章"直接电量滴定法"规定的方法进行测定
GB/T 6283-2008 化工产品中水分含量的测定 卡尔·费休法(通用方法)


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